Динасові вогнетриви

Динасові Вогнетривкі Матеріали

Надійна основа для високотемпературних технологій

Динасові вогнетриви займають важливе місце у промисловому будівництві, де високі температури та агресивні середовища вимагають надійних і довговічних рішень. Ці вироби, виготовлені на основі високоякісного кварциту, забезпечує стабільність і безпеку виробничих процесів у металургійній, коксохімічній і скляній галузях.

Типи продукції

Враховуючи індивідуальні вимоги Замовника, ми пропонуємо виготовлення та постачання вогнетривких виробів будь-якої форми та конфігурації. Наші виробничі можливості та технологічна експертиза дозволяють нам реалізовувати проекти будь-якої складності, забезпечуючи високу якість і точність.

Png_1

Png_36

Png_27

Png_33

Png_23

Png_22

Png_5

Png_35

Png_31

Png_30

Png_24

Шам_44

Шам_13

Шам_11

Шам_22

Шам_29

Шам_40

Шам_23

Шам_43

Технічні характеристики

Наші динасові вогнетриви виготовляються з відбірного кварциту із вмістом кремнезему (SiO₂) понад 95%. Контроль якості здійснюється на всіх етапах — від приймання сировини до перевірки готових виробів, що гарантує відповідність міжнародним стандартам та вимогам Замовника.

Вогнетривкість – Динасові вироби здатні витримувати температурний вплив до 1730 °C, що робить їх придатним для найекстремальніших умов експлуатації.

Міцність і довговічність – Динасові вогнетриви мають високу механічну міцність і стійкість до зносу, що забезпечує їх довговічність навіть за експлуатації в агресивних середовищах. Це значно знижує витрати на ремонт і обслуговування.

Різноманітна геометрія виробів – Технології пресування дозволяють випускати вогнетриви як стандартних, так і індивідуальних розмірів і форм, адаптованих до специфіки обладнання замовника.

Erbau Industrial Group пропонує до постачання Динасові вогнетривкі вироби, які згідно DIN 1089 відповідають наступним показникам:

Властивості				Марка			Випробування відповідно до
				KN	KD	KS
				Типове місце застосування
				Регенератор
				Стіни печі	Стіни печі	Низ печі
				Склепіння печі
Хімічний склад	SiO₂	%	µG σ	≥ 94,5 1,0	≥ 95,0 1,0		DIN 51 070 Част. 2
	AL₂O₃	%	µG σ	≤ 2,0 0,3	≤ 1,5 0,3		DIN 51 070 Част. 3
	Fe₂O₃	%	µG σ	≤ 1,0 0,2	≤ 1,0 0,2		DIN 51 070 Част. 5
	CaO	%	µG σ	≤ 3,0 0,35	≤ 3,0 0,35		DIN 51 070 Част. 7
	Na₂O + K₂O	%	µG σ	≤ 0,35 0,02	≤ 0,35 0,02		DIN 51 070 Част. 8
Залишковий вміст кварцу	Сировина типу А (груба кристалічна структура)	%	µG σ	За взаємною домовленістю 6,0			2
Залишковий вміст кварцу	Сировина типу В (криптокристалічна структура)	%	Ts σ	1,5 0,5			2
Міцність на стискання в холодному стані (KDF)		Н/мм²	µG σ Хmin	≥ 23 10 15	≥ 35 10 25	≥ 45 10 30	DIN 51 067 Част. 1
Видима пористість (Ро)		%	µG σ	≤ 24,5 1,3	≤ 22,0 1,3	≤ 22,0 1,3	DIN 51 056
Вогнетривкість під навантаженням (DFB) початкова температура t_a		°С	µG σ	≥ 1640 25	≥ 1650 25		DIN 51 064
Вогнетривкість під навантаженням T_0,5(диференційний метод)		°С	µG σ	За взаємною домовленістю			DIN 51 053 Част. 1
Повзучість при стисненні (DFI)	[Z5-25]	%	µG σ	≤ 0,12 0,05		–	DIN 51 053 Част. 2
Повзучість при стисненні (DFI)	[Z25]	%	µG σ	≤ 0,35 0,1		–	DIN 51 053 Част. 2
Вогнетривкість			µG σ	≥ 170 (SK 31) 2 (SK 1)	–	–	DIN 51 053 Част. 1
Стирання за Bohme Середні шарові втрати		мм	µG σ	–	–	≤ 4,5 1,0	DIN 52 108

Для отримання найкращих сервісу та якості

З’вяжіться з нами

Як виглядає процес виробництва

Виробництво динасових вогнетривів включає кілька важливих етапів, які забезпечують отримання матеріалу з необхідними властивостями, такими як висока огнеупорность, міцність і довговічність. Основні етапи виробництва динасу описані нижче:

Підготовка сировини

Кварцит: Основним компонентом для виробництва динасових виробів є кварцит або інші кремнеземовмісні матеріали, що містять високий вміст SiO₂ (зазвичай понад 95%).

Подрібнення: Сировина подрібнюється до певної зернистості, що залежить від кінцевого призначення виробу.

Вибір добавок: До сировини додають невелику кількість вапна (CaO) та оксид заліза (Fe₂O₃) або інших в’яжучих матеріалів (1-2%), які діють для кращого переродження кварциту під час випалу.

Формування виробів

Змішування: Подрібнена сировина ретельно змішується з в’яжучими добавками, щоб отримати однорідну масу.

Формування виробів: Маса пресується у формах для отримання цегли, блоків або інших виробів. Процес формування зазвичай проводиться на гідравлічних пресах з тиском до 1000–2000 кг/см², щоб забезпечити щільність і міцність.

Сушіння напівфабрикату

Повільне сушіння: Вироби сушаться при низьких температурах (50–100°C) у спеціальних сушильних камерах або тунелях. Це дає змогу матеріалу набути механічної міцності

Контроль вологості: Вологість виробів поступово знижується до мінімального рівня (<1%).

Випалювання виробів

Високотемпературне випалювання: Вироби випалюються в тунельних печах при температурах 1350–1450°C. На цьому етапі кварц переходить у високо- або низькотемпературний тридиміт і кристобаліт, що забезпечує високу вогнетривкість і температуру початку деформації виробів.

Повільне охолодження: Після випалу вироби повільно охолоджуються, щоб уникнути внутрішніх напружень і тріщин.

Контроль якості

Перевірка параметрів: Готові вироби перевіряються на відповідність стандартам якості за такими параметрами, як щільність, пористість, міцність на стискання, температура початку деформації, хімічний склад, залишковий кварц.

Відбір зразків: З кожної партії виробів відбираються зразки для проведення лабораторних випробувань.

Упаковка і транспортування

Готові вироби упаковуються для захисту від механічних пошкоджень і атмосферних впливів під час транспортування.

Динасові вироби відправляються споживачам для для будівництва промислових об’єктів, таких як металургійні печі, скловарні ванни, коксові батареї та ін.

Історична довідка про Динасові вогнетривкі матеріали

Динасові вогнетриви отримали свою назву від назви вапнякової скелі Craig y Dinas в Уельсі, Великобританія. Динасову вогнетривку цеглу було вперше отримано 1820 року в південній частині британської провінції Уельс завдяки розробкам англійського підприємця, ботаніка, винахідника, художника-кераміста Вільяма Вестона Янга-старшого, який додав у пісок невеликі дози вапна, що сприяло процесу спікання.

Виникнення динасових вогнетривів у їх сучасному вигляді відноситься до початку 20-го століття, коли промисловість почала потребувати матеріалів, здатних працювати в умовах, де температура досягала понад 1500°C. Вони отримали популярність завдяки своїм унікальним властивостям

У 1920-х роках було розроблено технологію виробництва динасових вогнетривів, яка передбачала обробку кварциту або інших кремнеземовмісних матеріалів, що давало можливість виготовляти вогнетривкі цегли, блоки та інші конструкційні елементи для промисловості. Цей процес включав пресування та випалення напівфабрикату при високих температурах для досягнення необхідних механічних і термічних властивостей.

З появою більш ефективних методів виробництва динасові вогнетриви стали основним матеріалом для багатьох високотемпературних промислових процесів, у таких галузях як металургія, хімічна промисловість, а також виробництво скла. Вони знайшли своє застосування в таких умовах, де температура часто перевищує 1500°C і вимагає матеріалів, що не лише витримують ці температури, але й мають високу міцність.