Вогнетривкий Мертель

Надійне рішення для з’єднання та герметизації при високих температурах

Вогнетривкий мертель є надійним і довговічним матеріалом для з’єднання та герметизації в умовах високих температур. Завдяки своїй вогнетривкості, механічній міцності і стійкості до хімічних впливів, він незамінний у багатьох промислових сферах. Сучасні технології виробництва гарантують високу якість продукції, що відповідає міжнародним стандартам. Як міжнародний постачальник, ми надаємо матеріали, які допомагають підприємствам досягати високої ефективності і надійності у їхніх виробничих процесах.

Типи мертелів

Вогнетривкий мертель є невід’ємною складовою при монтажі та ремонті вогнетривких конструкцій, де необхідно забезпечити міцне з’єднання матеріалів, елементів кладки, здатне витримувати високі температури та агресивні середовища. Цей спеціалізований матеріал, що складається з вогнетривких компонентів, гарантує тривалий термін служби і надійність в умовах високотемпературних процесів металургійної, цементної, коксохімічної та інших важливих промисловостей.

Mol_10

Mol_11

Mol_12

Mol_5

Mol_9

Mol_1

Mol_7

Mol_4

КОР_Mol_8

КОР_Mol_6

Mol_3

Технічні характеристики

Мертелі класифікують на шамотні, динасові, теплоізоляційні та ін. – за основним наповнювачем. Всі вони повинні задовольняти деяким загальним вимогам, виходячи з їхнього призначення. Забезпечувати щільний шов, що міцно зв’язує елементи кладки, хімічний склад мертелю має бути близький до хімічного складу зв’язуваних виробів, не повинен давати великої усадки.

Erbau Industrial Group пропонує до постачання різні види мертелів, які згідно з DIN 1089 відповідають наступним показникам:

Таблиця 1. Динасовий вогнетривкий мертель

Властивості				Марки		Випробування відповідно до
				KS 94	KS 91
				Типове місце застосування
				Простінки коксової батареї з високою робочою температурою	Простінки коксових батарей, склепіння камери печі, стіни регенератора і середні конструкції
Хімічний склад	SiO₂	%	Х	≥ 94	≥ 91	DIN 51 070 Част. 2
	Al₂O₃ + TiO₂	%	Х	≤ 5,5	≤ 7,5	DIN 51 070 Част. 3, 4
	Сума сторонніх оксидів	%	Х	≤ 1,5	≤ 2	DIN 51 070 Част. 5,7,8
Гранулометричний склад	< 0,063мм	%		Має бути погоджено виробником при постачанні.		Розділ 3.4.1
	від 0,063 до 0,125мм	%
	від 0,125 до 0,25мм	%
	від 0,25 до 0,5мм	%
	від 0,5 до 1,0мм	%
	від 1,0 до 2,0мм	%	Х	≤ 2
	> 2,0мм	%	Х	0
Консистенція	Необхідна вода замішування, на основі сухої речовини	мл/100гр	Х	≤ 35		Розділ 3.5
Консистенція	Глибина проникнення	мм	Х	Має бути погоджено виробником при постачанні.		Розділ 3.5
Постійна лінія, що змінюється в результаті сушіння	Усадка при висиханні	%	Х	≥ -4	≥ -5	Розділ 3.6.1
Затвердіння (міцність при згинанні в холодному стані)	Міцність при згинанні в холодному стані після сушіння при 110°C	Н/мм²	Х	≥ 0,1		Розділ 3.6.2
Затвердіння (міцність при згинанні в холодному стані)	Міцність при згинанні в холодному стані після сушіння при 1100°C	Н/мм²	Х	≥ 0,7		Розділ 3.6.2
Розтріскування при стисненні (DFL)	Δ D25	%	Х	≥ -0,7		Розділ 3.6.3 та DIN 51 053 Част. 2

Таблиця 2. Шамотний вогнетривкий мертель

Властивості				Марки		Випробування відповідно до
				KC – W	KC – D
				Типове місце застосування
				Стіни регенератора і регенератор перевальних стін	Oven chamber vault, risers, doors and under regenerators
Хімічний склад	SiO₂	%	Х	≥ 94	≥ 91	DIN 51 070 Част. 2,3
Хімічний склад	Al2O₃ + TiO₂	%	Х	≤ 5,5	≤ 7,5	DIN 51 070 Част. 2,3
Гранулометричний склад	< 0,063мм	%		Має бути погоджено виробником при постачанні.		Розділ 3.4.1
	від 0,063 до 0,125мм	%
	від 0,125 до 0,25мм	%
	від 0,25 до 0,5мм	%
	від 0,5 до 1,0мм	%
	від 1,0 до 2,0мм	%	Х	≤ 2
	> 2,0мм	%	Х	0
Консистенція	Необхідна вода замішування, на основі сухої речовини	мл/100гр	Х	≤ 40		Розділ 3.5
Консистенція	Глибина проникнення	мм	Х	Має бути погоджено виробником при постачанні.		Розділ 3.5
Постійна лінія, що змінюється в результаті сушіння	Усадка при висиханні	%	Х	≥ -5	≥ -6	Розділ 3.6.1
Затвердіння (міцність при згинанні в холодному стані)	Міцність при згинанні в холодному стані після сушіння при 110°C	Н/мм²	Х	≥ 0,1	–	Розділ 3.6.2
Затвердіння (міцність при згинанні в холодному стані)	Міцність при згинанні в холодному стані після сушіння при 1100°C	Н/мм²	Х	≥ 0,7	–	Розділ 3.6.2
Розтріскування при стисненні (DFL)	Δ D25	%	Х	≥ -0,1		Розділ 3.6.3 та DIN 51 053 Част. 2
Розтріскування при стисненні (DFL)	Δ D25	%	Х	≥ -0,3		Розділ 3.6.3 та DIN 51 053 Част. 2

Для отримання найкращих сервісу та якості

З’вяжіться з нами

Як виглядає процес виробництва

Виробництво вогнетривкого мертелю включає кілька основних етапів, кожен з яких спрямований на забезпечення високої термостійкості, адгезії та хімічної стійкості готового матеріалу. Основними етапами виробництва є: підготовка сировини, подрібнення сировини до необхідних зернових складів, дозування сировини та всіх необхідних домішок, ретельне змішування, фасування готового порошку та пакування його в мішки, що захищають від впливу вологи.

Як основний заповнювач використовують вогнетривкі глини та зв’язувальні матеріали, які забезпечують головні властивості мертелів – вогнетривкість, міцність, хімічну стійкість матеріалу.

Пластичність і легкоукладальність розчину регулюють додаванням пластифікуючих добавок. Мертелі набувають пластичних властивостей за меншої кількості води. Це дає змогу отримати міцний шов зі значно меншою товщиною шва, а також з меншою пористістю і усадкою.

Зерновий склад порошку залежить від мінімально допустимої товщини шва кладки – найбільші зерна порошку мають бути в 2-3 рази меншими за товщину шва.

Змішування

Компоненти змішують у спеціальних мішалках до однорідної маси. Для сухих мертелів компоненти змішуються в сухому вигляді, а для готових пастоподібних — додається вода або інші рідкі зв’язуючі речовини до досягнення потрібної консистенції.

Обробка та контроль якості

Приготована маса проходить випробування за такими показниками:

Хімічний склад;
Втрата маси під час прожарювання;
Вогнетривкість;
Вміст вологи;
Зерновий склад.

Пластичність та адгезія

Перевіряється здатність матеріалу зчіплюватися з вогнетривкими поверхнями. Якісний розчин має бути стійким і водночас податливим. При натисканні виробом – заповнювати всі нерівні поверхні кладки, але при цьому, виріб повинен легко переміщатися по розчину в процесі укладання. Так само розчин не повинен висихати завчасно, повинен зберігати пластичність і не розшаровуватися до кладки його на вироби.

Пакування та зберігання

Готовий мертель упаковується в мішки (для сухих сумішей) та контейнери або відра (для готових пастоподібних мертелів. Суміш зберігається у сухих умовах для запобігання зволоженню (у випадку сухих мертелів) або замороженню (для рідких складів).

Використання у виробництві

Перед застосуванням мертель може потребувати додаткового змішування з водою чи рідкими добавками залежно від рекомендацій виробника.

Історична довідка про Вогнетривкі мертелі

Історія вогнетривких мертелів тісно пов’язана з розвитком вогнетривких матеріалів загалом. Спочатку використовували природні вогнетривкі глини, які мали властивість витримувати високі температури, але з часом стали розроблятися спеціалізовані склади мертелів для різних типів промислових печей.

Перші згадки про використання вогнетривких матеріалів для з’єднання каменів або цегли датуються часами Стародавнього Єгипту та Месопотамії. У ті часи для виготовлення печей і вогняних конструкцій використовували суміші на основі природних глин, які були здатні витримувати високі температури під час випалу кераміки або плавлення металів. Такі мертелі часто змішували з піском або іншими природними матеріалами для поліпшення їх термостійких властивостей.

З розвитком металургії в 18-19 століттях, коли почали використовувати печі для плавлення металів при дуже високих температурах, з’явилася потреба в більш міцних і ефективних вогнетривких мертелях. В цей період почали розробляти суміші, що включають шамот, глину та інші спеціалізовані матеріали, які дозволяли витримувати температуру до 1600-1700°C.

У середині 20-го століття були вдосконалені технології виробництва вогнетривких мертелів, і з’явились нові спеціалізовані склади, здатні працювати в більш агресивних умовах — для доменних печей, цементних заводів та інших високотемпературних установок. Вогнетривкий мертель став важливим компонентом у будівництві та ремонті високотемпературних промислових печей, де було потрібно забезпечити герметичність та міцність конструкцій при постійному впливі температурних коливань.